產品簡介

顎式破碎機廣泛運用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利等部門，處理粒度大，抗壓強度不超過320Mpa的各種礦石和岩石的粗碎或中碎作業。

工作原理

由動鄂和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業。其中動鄂上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連杆機構地連杆，由偏心軸地偏心直接驅動，動鄂地下端鉸連著推力板支撐到機架地後壁上。當偏心軸旋轉時，動鄂上各點地運動軌跡是由懸掛點地圓周線，逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點軌跡為圓弧線。

產品結構

產品FAQ

1、顎式破碎機安裝注意事項?

(1)由於顎式破碎機在工作時振動較大，應將機器安裝在混凝土基礎上，為了減少振動、噪聲以及對附近建、構築物基礎的影響，在破碎機和混凝土基礎之間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他減震材料。

(2)基礎的排礦槽要鋪設一層金屬板，並具有足夠的傾斜角度（應視物料的流動性來決定，不得小於50°），以免阻礙破碎後的產品順利排出。

(3)排料口尺寸大小應按所需要產品粒度進行調整。調整時，應鬆開T行螺栓和拉緊彈簧。利用起頂螺栓頂開調整座，插入或抽去相應厚度的墊片，然後退回起頂螺栓，調整座在動顎自重的作用下，緊貼在機架耳座上，同時將墊片組壓攏在一起。此後，調整彈簧預壓力，以確保機器工作時，使推力板與推力板墊緊貼。但預壓力不宜過大，隻要不發生敲擊聲，最後鎖緊調整座。

2、空載試車注意事項有哪些？

(1)顎破機連續運轉2h，軸承溫升不得超過30℃。

(2)顎破機所有緊固件應牢固，無鬆動現象。

(3)飛輪、槽輪運轉平穩。

(4)顎破機所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。

(5)顎破機排料口的調整裝置應能保證排料口的調整範圍。

3、鄂式破碎機常見的顎板斷裂原因有哪些？

顎式破碎機主要利用動顎的打擊能和顎板的反擊能達到破碎物料的目的，顎式破碎機的顎板在破碎過程中發揮了重要的作用，顎板的常見故障就是斷裂，在排除顎式破碎機生產廠家生產的顎板製作工藝不合格後，設備自身的故障可分為：顎式破碎機的排料口尺寸大小不符合規範，當有較大的物料進入破碎腔內時，負荷增加，顎板的負荷相應的提高；與肘板、肘板墊也有關，若肘板、肘板墊質量不合格，當有強大的衝擊力需要有自斷保護操作時，肘板不能發揮應用的自斷保護功能。

人為的因素：造成設備內部的拉杆彈簧使用一段時間後，張力失效且沒有及時的更換新彈簧裝置；偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎裝配不合格，動顎在工作過程中發生了位移，並且與機身內壁護板發生碰撞斷裂；供料不均勻，如物料在破碎腔內有偏向或者下料鬥傾斜角太大，動顎直接與物料接觸撞擊，加大了磨損打擊強度。

分析顎板斷裂的原因，在生產中應該盡量避免使顎板損壞，壽命縮短的不利因素，確保顎式破碎機正常運作才能大大提高生產效率。

4、顎式破碎機活動顎運動的特點？

(1)當顎板壓住物料時，活動顎板要部分地和物料作向下運動，這就產生一種促使物料向下移動力，從而加快了出料速度，提高了產量。實踐證明，複雜擺動顎式破碎機的產量較同規格的簡單擺動穎式破碎機要高20%-30%左右。

(2)活動顎上部的水平擺動量大於下部，使大塊物料易在上部得到破碎，整個顎板工作麵積比較均勻，符合破碎原理，有利於顎板工作負荷的均勻性。

(3)由於卸料時活動顎下部有很大的向下垂直移動力，既能促進卸料，又能對已破碎的產品反複翻轉，減少了長片狀產品，並以立方體形狀的塊料卸出。在複雜擺動顎式破碎機中，物料除受到壓碎、劈碎和折碎外，還受到研磨作用，增加了物料的破碎力，也有利於生產能力的提高。

(4)由於活動顎的垂直位移大，加劇了物料與顎板間的摩擦，使顎板磨損較快。同時，加劇了過粉碎現象，故產生粉塵較大些。

(5)在破碎物料時，活動顎承受巨大的破碎力，部分作用到偏心軸和軸承上，尤以是大型複雜擺動式的作用力是很大的，因此，複雜擺動顎式破碎機通常製成中、小型。

技術參數